Spawanie MIG / MAG

Czy metody MIG i MAG to to samo?
W metodzie MIG MAG (lub GMAW) łuk elektryczny jest wytwarzany między spawanym materiałem a drutem spawalniczym i jest chroniony specjalną osłoną gazową. Może to być gaz obojętny (np. argon) lub aktywny (np. CO2 lub mieszanki Ar i CO2). Drut jest podawany w sposób ciągły przez podajnik i uchwyt spawalniczy do jeziorka spawalniczego.

Spawanie MIG MAG to wszechstronna metoda uzyskiwania stopiwa przy bardzo dużych prędkościach i we wszystkich pozycjach. Jest szeroko stosowana do spawania cienkich i średnich elementów stalowych oraz do spawania stopów aluminium, zwłaszcza gdy wymagana jest wysoka wydajność spawania ręcznego. Wprowadzone druty rdzeniowe są coraz częściej stosowane do spawania dużych konstrukcji stalowych.

W metodzie spawania MIG MAG łuk elektryczny jarzy się między metalową elektrodą, która ma postać ciągłego drutu, a spawanym materiałem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu obojętnego lub aktywnego. Metoda ta jest odpowiednia do spawania większości materiałów: dlatego oferowane są druty elektrodowe lite i rdzeniowe odpowiednie do różnych gatunków metali.

Metoda MAG – (Metal Active Gas) jest przeznaczona do spawania niestopowych stali niskowęglowych lub niskostopowych w osłonie gazów aktywnych: CO2 lub w mieszankach gazów aktywnych CO2 lub O2 z gazami obojętnymi Ar lub He. Spawanie stali wysokostopowych w osłonie mieszanek gazów aktywnych CO2 lub O2 z gazem obojętnym Ar.

Metoda MIG – (Metal Inert Gas) jest przeznaczona do spawania metali nieżelaznych, głównie stopów aluminium na bazie magnezu AlMg lub krzemu AlSi, a także do spawania stopów miedzi i niklu w osłonie gazu obojętnego Ar lub mieszanek gazowych na bazie Ar + He.

Podczas spawania MIG/MAG źródło prądu generuje impuls elektryczny, który tworzy łuk między drutem spawalniczym podawanym z uchwytu spawalniczego a spawanym elementem. Łuk topi spawany materiał i drut. W ten sposób powstaje spoina. Przez cały czas podajnik drutu podaje drut spawalniczy przez uchwyt spawalniczy. Z uchwytu spawalniczego dostarczany jest również gaz osłonowy.

Metody MIG i MAG różnią się jedną rzeczą – MIG to spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego, który nie bierze udziału w procesie spawania. Z kolei MAG to spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego, który bierze udział w procesie spawania.

Zazwyczaj gaz osłonowy zawiera aktywny dwutlenek węgla lub tlen, dlatego spawanie MAG jest stosowane znacznie częściej niż MIG. Powszechne jest nawet błędne używanie terminu MIG w odniesieniu do techniki spawania w osłonie gazu aktywnego.

CO MOŻNA SPAWAĆ METODĄ MIG/MAG?
Obecnie spawanie MIG/MAG jest stosowane niemal wszędzie. Najczęściej spotyka się je w przemyśle ciężkim i średnim, takim jak przemysł stoczniowy, konstrukcje stalowe, rurociągi i zbiorniki ciśnieniowe. Jest również często wykorzystywane do prac naprawczych i konserwacyjnych.

Spawanie MIG/MAG jest również powszechnie stosowane do łączenia blach, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, warsztatach blacharskich i przemyśle lekkim. Spawarki MIG/MAG są popularne wśród hobbystów i użytkowników domowych.

SPRZĘT SPAWALNICZY MIG I MAG
Zestawy spawalnicze MIG/MAG składają się zazwyczaj ze źródła zasilania, podajnika drutu, kabla masy, uchwytu spawalniczego, opcjonalnego układu chłodzenia i butli z gazem osłonowym lub złącza zasilania gazem.

Podajnik drutu jest przeznaczony do podawania niezbędnego drutu spawalniczego ze szpuli do uchwytu spawalniczego.

Umożliwia on również włączanie i wyłączanie źródła zasilania, a w przypadku korzystania z elektronicznego źródła zasilania pozwala na regulację napięcia generowanego przez spawarkę. W tym celu źródło prądu i podajnik drutu są połączone przewodem sterującym. Podajnik drutu steruje również przepływem gazu osłonowego. Gaz osłonowy wymagany do spawania jest dostarczany z butli lub sieci gazowej.

Sprzęt do spawania MIG jest często modułowy, dzięki czemu układ chłodzenia, źródło prądu i podajnik drutu można dowolnie dobierać do własnych potrzeb. Podajnik drutu może być urządzeniem niezależnym od źródła prądu, dzięki czemu nie ma konieczności przenoszenia całej spawarki pomiędzy stanowiskami pracy.

Urządzenia mogą być również wyposażone w wymienny panel sterowania i dodatkowe funkcje, aktywowane oddzielnie.

Uchwyt spawalniczy nagrzewa się podczas spawania, dlatego musi być chłodzony gazem lub cieczą. W przypadku uchwytów chłodzonych gazem, gaz osłonowy przepływający przez przewód spawalniczy chłodzi jednocześnie uchwyt. W przypadku uchwytów chłodzonych cieczą wymagane jest oddzielne urządzenie odpowiedzialne za cyrkulację cieczy chłodzącej przez przewód spawalniczy do uchwytu i z powrotem.

Konstrukcja spawarki MIG/MAG jest ograniczona przez znajdującą się wewnątrz cewkę drutu spawalniczego. Spirala jest często ciężkim elementem, który zajmuje dużo miejsca. Niemniej jednak, najnowocześniejszy sprzęt spawalniczy MIG/MAG jest elegancki i kompaktowy.

Dlaczego warto wybrać nasze usługi spawania stali nierdzewnej?
Jeśli szukasz najwyższej jakości usług spawalniczych, to dobrze trafiłeś. Nasza firma oferuje kompleksowe usługi spawalnicze dla klientów biznesowych i indywidualnych, z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii i narzędzi.

CERTYFIKATY SPAWALNICZE

SPAWALNICZE ŚWIADECTWO KWALIFIKACJI
8610-1090-3.PL0027TÜVRh.24.00zgodnie z normą EN 1090-1:2009+A1:2011, tabela B.1 dla spawania elementów konstrukcyjnych z aluminium wg EN 1090-3:2019
Producent:
Brokelmann sp. z o.o., Stawna 6, 56-300 Milicz
Zakład produkcyjny:
Stawna 6, 56-300 Milicz
Specyfikacja techniczna:
EN 1090-3:2019
Klasa wykonania:
EXC3 wg EN 1090-1:2009+A1:2011
Procesy spawalnicze (numer referencyjny wg EN 4063):
131 – Spawanie łukowe drutem elektrodowym litym w osłonie gazu obojętnego; metodą MIG
Grupa materiałowa:
22 według CEN ISO/TR 15608
Odpowiedzialna koordynator ds. spawania:
PL/IWE/1329/2013
Potwierdzenie:
Potwierdza się, że spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące spawania według ustaleń przywołanej powyżej specyfikacji technicznej
Początek okresu ważności:
02.04.2024
Termin ważności:
01.04.2025
Miejsce i data wystawienia:
Zabrze, 02.04.2024 Leszek Zadroga

SPAWALNICZE ŚWIADECTWO KWALIFIKACJI
8610-1090-3.PL0027TÜVRh.24.00zgodnie z normą EN 1090-1:2009+A1:2011, tabela B.1 dla spawania elementów konstrukcyjnych z aluminium wg EN 1090-2:2018
Producent:
Brokelmann sp. z o.o., Stawna 6, 56-300 Milicz
Zakład produkcyjny:
Stawna 6, 56-300 Milicz
Specyfikacja techniczna:
EN 1090-2:2018
Klasa wykonania:
EXC3 wg EN 1090-1:2009+A1:2011
Procesy spawalnicze (numer referencyjny wg EN 4063):
141 – Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego; metodą TIG
Grupa materiałowa:
8 według CEN ISO/TR 15608
Odpowiedzialna koordynator ds. spawania:
PL/IWE/1329/2013
Potwierdzenie:
Potwierdza się, że spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące spawania według ustaleń przywołanej powyżej specyfikacji technicznej
Początek okresu ważności:
02.04.2024
Termin ważności:
01.04.2025
Miejsce i data wystawienia:
Zabrze, 02.04.2024 Leszek Zadroga